催化燃燒設(shè)備是如何運(yùn)行的，催化燃燒裝置主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，并通過風(fēng)扇的作用為活性炭的解吸提供溫度（80-120°C）。解吸后的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，通過燃燒室內(nèi)的催化床。在350時(shí)，廢氣被氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。氣體達(dá)標(biāo)后的熱量通過換熱器循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

     廢氣主要用于吸附和濃縮活性炭。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，首先打開第一套活性炭吸附箱，吸附濃縮工業(yè)廢氣。當(dāng)?shù)谝唤M活性炭吸附飽和后，打開第二組活性炭吸附箱與第一組活性炭吸附箱進(jìn)行吸附，第一組活性炭吸附箱與吸附過程相似。當(dāng)?shù)诙谆钚蕴课较涔ぷ鲿r(shí)，第一套活性炭吸附箱解吸。通過類比，該系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，最終氧化分解為無毒無害的小分子化合物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

RCO催化氧化裝置主要由干式預(yù)過濾器、蜂窩活性炭吸附室、RCO催化燃燒室、解吸風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、進(jìn)出口風(fēng)管、閥門控制組等組成。考慮到設(shè)備運(yùn)輸和安裝方便，采用模塊化框架結(jié)構(gòu)。

    采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。催化氧化床的溫度應(yīng)控制在350 ~ 400℃。如果溫度過低，VOCs的催化氧化反應(yīng)就不完全。溫度過高，能耗高，運(yùn)行成本高。為了保證高凈化效率和低能耗，可采用換熱器進(jìn)行換熱和節(jié)能。采用干式粉塵過濾材料，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施?？捎糜趦艋幚磉B續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。