工業(yè)吸塵器工業(yè)除塵器，脈沖布袋除塵器，用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃的設(shè)備。工業(yè)吸塵器能夠吸取各類金屬、非金屬、油、水等顆粒污物及液體，能夠吸收有毒有害氣體，在紡織行業(yè)中可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，在化工行業(yè)可以回收一些昂貴的催化物等，而且作為一種環(huán)保設(shè)備，工業(yè)吸塵器可以有效防止一些職業(yè)病的危害，如電焊工塵肺、鞋廠白血病等。

      除塵設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備，也叫除塵器或除塵設(shè)備。經(jīng)過(guò)袋式除塵過(guò)濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達(dá)到5mg/m3，且投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用逐步下降，濾袋壽命不斷延長(zhǎng)。隨著我國(guó)對(duì)煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，正處于快速發(fā)展階段。脈沖袋式除塵器主要由上箱體（凈氣室）、中箱體（塵氣室）、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為：脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動(dòng)力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過(guò)除塵濾袋過(guò)濾，粉塵被截留在布袋表面，通過(guò)pLc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號(hào)，壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表面的粉塵噴吹下來(lái)收集到積灰斗內(nèi)，從而達(dá)到同收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

     工廠小型粉塵除塵器,工業(yè)灰塵除塵器采用脈沖布袋除塵器，將所有揚(yáng)塵點(diǎn)密封，安裝吸塵罩在引風(fēng)機(jī)的作用下將揚(yáng)塵通過(guò)管道送入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器預(yù)處理后再進(jìn)入袋式除塵器，過(guò)濾后由煙筒排出，該系統(tǒng)的捕集率大于97%，除塵器除塵效率大于99%。且除塵器收集后的粉塵可回收利用。

一般，選擇除塵器必須從除塵技術(shù)、經(jīng)濟(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)三方面來(lái)考慮，合理選擇除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中意義重大。綜合來(lái)看，工業(yè)吸塵器工業(yè)除塵器選用袋式除塵器。

現(xiàn)在工業(yè)中用得比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵器。本設(shè)計(jì)采用袋式除塵器。袋式除塵器主要由濾袋、箱體、灰斗與清灰結(jié)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分。

布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

（1）除塵效率高，可達(dá)99.99%以上；?（2）附設(shè)備少，投資少；

（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作穩(wěn)定，便于回收干料，可以捕集不同性質(zhì)粉塵；

（4）布袋除塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，便于管理，所收的干塵便于處理和回收利用；

（5）能適合生產(chǎn)全過(guò)程除塵新理論，降低總量排放；

（6）布袋除塵器適合于凈化含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體。

脈沖布袋除塵器的工作流程：

過(guò)濾工況：含塵氣體除塵器箱體，大顆粒塵由于慣性碰撞和重力沉降作用而沉入灰斗，細(xì)塵折轉(zhuǎn)隨氣流向上進(jìn)入過(guò)濾室，被濾袋攔截篩濾而附于其表面，凈化后的氣體透過(guò)濾袋經(jīng)袋口進(jìn)入清潔室再經(jīng)總排風(fēng)道由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而經(jīng)煙囪排入大氣。

清灰工況：隨著過(guò)濾工況的連續(xù)運(yùn)行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過(guò)的阻力也逐步增大，當(dāng)除塵器工作一定時(shí)間（由現(xiàn)場(chǎng)工況定），脈沖控制儀開(kāi)始啟動(dòng)，發(fā)出指令依序依次控制脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰。

脈沖袋式除塵器由下列各部件組成排氣口、上部箱器、噴射管、文氏管、控制器、氣包、控制閥、進(jìn)氣口、濾袋、框架、中部箱體、灰斗和螺旋輸送清灰結(jié)構(gòu)等。根據(jù)安裝位置制造可提供立式支架或座式支架。

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有若干濾袋的中部箱體，經(jīng)過(guò)濾袋氣體得到凈化，粉塵被分離在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過(guò)一定的過(guò)濾周期，進(jìn)行脈沖噴射清灰。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連噴射管上的噴射孔與每條濾裝的上部敞開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，濾袋上部暢開(kāi)口安裝有文氏管。由控制器定期發(fā)出脈沖信號(hào)，通過(guò)控制閥使各脈沖閥按順序開(kāi)啟。此時(shí)，與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣以極高速度從噴射孔噴出，在高速氣流周?chē)纬梢粋€(gè)比噴吹氣動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外表面上的粉塵吹掃下來(lái)，落入灰斗，并經(jīng)排會(huì)閥排出。各排濾袋依次輪流得到清灰。含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，濾袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖布袋除塵器是一種應(yīng)用較廣的除塵設(shè)備，主要使用在冶金、篩選、制藥、車(chē)間包裝、打磨、破碎、車(chē)間內(nèi)工位收塵等等工況條件下，該設(shè)備具有體積可以用隨著安裝空間進(jìn)行調(diào)整，安裝使用方便，自動(dòng)化程度較高等特點(diǎn)。的電控系統(tǒng)完成了一鍵啟動(dòng)所有的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣改變了原來(lái)因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

脈沖布袋除塵器使用操作程序：

開(kāi)機(jī)前一定要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，尤其是在北方的寒冷季節(jié)，由于除塵器的內(nèi)外溫差大，容易結(jié)露，會(huì)有冷凝水產(chǎn)生，所以要給氣包供氣后，打開(kāi)排污閥，對(duì)氣包進(jìn)行清理，然后讓亞索空氣保持在0.3–0.8MP的壓力，確認(rèn)各設(shè)備無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s（或根據(jù)實(shí)際粉塵量進(jìn)行調(diào)節(jié)）。順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。