布袋除塵器正確選用濾料的方法，正確選用濾料的方法包括:根據(jù)含塵氣體的理化特性選用;根據(jù)?粉塵的性狀選用;根據(jù)袋式除塵器的清灰方式選用等等。

2.1?根據(jù)含塵氣體的理化特性選用濾料

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆?炸性等。

2.1.1?含塵氣體的溫度

瀝青混合料拌和機(jī)排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾料的主要因素。按照連續(xù)?使用的溫度，濾料可分為常溫濾料(<130℃)、中溫濾料(130~200?℃)和高溫濾料(>200℃)三類。對(duì)于含塵氣體溫度波動(dòng)較大的工作?條件宜選擇安全系數(shù)稍大一些，但瞬時(shí)峰值溫度不得超過(guò)濾料的?上限溫度。對(duì)于瀝青混合料拌和機(jī)排放的高溫含塵氣體，可以直?接選用高溫濾料。

2.1.2?含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是瀝青混合料拌和機(jī)袋式除塵器正確選用濾?料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多?少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對(duì)濕度?ψ表示。當(dāng)Xw>8%、或ψ>80%時(shí)，則稱為濕含塵氣體。對(duì)于濕?含塵氣體，在選擇濾料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤(rùn)濕粘結(jié)，尤其對(duì)吸水?性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應(yīng)選用尼龍、玻璃纖維等表?面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾料，并宜對(duì)濾料使用硅油、碳氟?樹(shù)脂浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進(jìn)行涂布處理。

2)當(dāng)瀝青混合料拌和機(jī)排放的煙氣同時(shí)存在高溫和高濕時(shí)會(huì)?影響濾料的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩(wěn)定性?差的材料更是如此。因此，瀝青混合料拌和機(jī)袋式除塵器維修(更?換濾袋)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇濾布材料，并在瀝青混合料拌和機(jī)的生產(chǎn)過(guò)?程中嚴(yán)格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3?含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學(xué)性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因?素的交叉影響。相比較而言，聚四氟乙烯纖?維具有好的耐化學(xué)性，但價(jià)格較貴。因此在選用濾料時(shí)，必須?根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，擇優(yōu)選定合適的材料。

2.2?根據(jù)粉塵的性狀選用濾料

粉塵的性狀包括粉塵的化學(xué)性和物理性，現(xiàn)著重從粉塵的物?理性分析濾料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及后處理等方面的正確選用。

2.2.1?粉塵的形狀和粒徑分布作為瀝青混合料拌和機(jī)袋式除塵器的除塵對(duì)象，通常指0.1~10?μm的粉塵，其形狀分為規(guī)則形和不規(guī)則形兩類。通常，高溫燃燒?過(guò)程生成物多為規(guī)則形粉塵，而大多數(shù)工藝過(guò)程產(chǎn)生的塵粒多為?不規(guī)則形。規(guī)則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經(jīng)過(guò)濾布時(shí)不易?被攔截、凝聚;相反，不規(guī)則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積?大，在經(jīng)過(guò)濾布時(shí)容易被攔截、凝聚。對(duì)于瀝青混合料拌和機(jī)經(jīng)旋?風(fēng)式除塵器(一級(jí)除塵)過(guò)濾后細(xì)顆粒粉塵來(lái)說(shuō)，為二級(jí)除塵的袋?式除塵器選用濾料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)纖維宜選用較細(xì)、較短、卷曲形，不規(guī)則斷面型;

2)結(jié)構(gòu)以針刺氈為優(yōu)，若用織物宜為斜紋織或表面進(jìn)行拉毛?處理;

3)采用粗細(xì)混合絮棉層時(shí)應(yīng)具有密度梯度的針刺氈，以及通?過(guò)表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾是超細(xì)粉塵?選用濾料的發(fā)展方向;

4)細(xì)顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實(shí)的粉塵層，?不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層?較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細(xì)搭配的粉塵無(wú)論對(duì)?過(guò)濾和清灰都是有利的。

2.2?粉塵的附著性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，當(dāng)懸?浮的粉塵相互接觸時(shí)就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與?其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關(guān)，?綜合起來(lái)可用安息角來(lái)表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小于30?°的稱為低附著力，流動(dòng)性好;安息角大于45°的則稱為高附著?力，流動(dòng)性差。此外，粉塵與固體表面的粘性(附著性和凝聚性)?大小還與固體表面的粗糙度、清潔度有關(guān)。

對(duì)于瀝青混合料拌和機(jī)袋式除塵器用濾料，如果與粉塵的附?著力過(guò)小將失去捕集粉塵的能力，而附著力過(guò)大又造成粉塵凝?聚緊密、清灰困難。因此，對(duì)于附著性強(qiáng)的粉塵宜選用長(zhǎng)絲織物?濾料，或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料。從濾料的?材質(zhì)來(lái)說(shuō)，尼龍、玻璃纖維優(yōu)于其品種。對(duì)于粘性粉塵，不能選用起毛的織物濾料，因?yàn)樗赡芨秸承苑蹓m并擴(kuò)展到整個(gè)過(guò)濾表?面，致使清灰十分困難。

2.2.3?粉塵的吸濕性和潮解性

粉塵對(duì)氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性，若以水力為主?體則稱為水分對(duì)粉塵的浸潤(rùn)性。吸濕性、浸潤(rùn)性是通過(guò)粉塵顆粒?間形成的毛細(xì)管的作用完成的。吸濕性、浸潤(rùn)性與粉塵的原子?鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素有關(guān)，綜合起來(lái)可用濕?潤(rùn)角來(lái)表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。?吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流?動(dòng)性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表面上，久而久之，清?灰失效，粉塵結(jié)成板塊。

瀝青混合料拌和機(jī)排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、?MgCl2等吸濕后會(huì)進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其性質(zhì)和形態(tài)隨之變?化，此為潮解。它們糊住濾袋表面，這是袋式除塵器不希望出?現(xiàn)的現(xiàn)象。

對(duì)于吸濕性、潮解性粉塵，選用濾料時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)與“根據(jù)?含塵氣體的特性選用濾料”相同粉塵的磨啄性

濾料在過(guò)濾、攔截、凝聚粉塵時(shí)，粉塵(特別是不規(guī)則形粉?塵)對(duì)濾料的破壞性稱為磨啄性。它與粉塵的性質(zhì)、形態(tài)以及攜帶?粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關(guān)。例如:鋁粉、硅粉、碳粉、?燒結(jié)礦粉等材質(zhì)堅(jiān)硬，屬于高磨啄性粉塵;顆粒表面粗糙、尖棱不?規(guī)則的粉塵比表面光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約?10位左右);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性大，而當(dāng)粉塵粒徑減小到5~10μm時(shí)磨啄性則十分微弱;粉塵的磨啄性與攜帶其氣流?速度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對(duì)濾料的磨啄性，?必須嚴(yán)格控制瀝青混合料拌和機(jī)排氣氣流的速度和勻速性。此外，?對(duì)于磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好的濾料。

針對(duì)粉塵的磨啄性，以下幾點(diǎn)內(nèi)容可供選用濾料時(shí)參考:

1)化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化纖維優(yōu)于一般玻璃纖維;

2)細(xì)、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、順直型纖維;

3)氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)?性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨可提高其耐磨性。

4)表面涂覆、壓光等后處理可以提高濾料耐磨性，對(duì)于玻璃?纖維濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善其耐磨性?和耐折性。

除塵布袋設(shè)計(jì)生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

濾袋制作嚴(yán)格按照GB/T6719-2009標(biāo)準(zhǔn)、確保產(chǎn)品出廠合格率。

布袋分類：

一、加工方法

按加工方法主要分為機(jī)織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復(fù)合濾料除塵布袋三種。

1、機(jī)織濾料除塵器濾袋：用織機(jī)將相互垂直排列的經(jīng)紗線和緯紗線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料，以字母W表示;

2、非織造濾料集塵濾袋：不經(jīng)過(guò)一般的紡紗和織造過(guò)程，直接將纖維成網(wǎng)或紗線成層，交錯(cuò)、粘合、針刺、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號(hào)組成的復(fù)合字母表示;

3、復(fù)合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復(fù)合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。

二、織物組織

按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。

1、平紋組織：這是簡(jiǎn)單的織造形式，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點(diǎn)，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;

2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經(jīng)紗同時(shí)與緯紗交織而成，經(jīng)緯紗交織點(diǎn)逐步向左或向右移動(dòng);斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布，機(jī)械強(qiáng)度略低，受力后易錯(cuò)位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機(jī)織濾料常用的一種組織;

3、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見(jiàn)的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點(diǎn)是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時(shí)由于紗線具有遷移性而易于清灰。

三、濾袋斷面形狀

按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。

1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用 直徑×長(zhǎng)度 即 D×L(mm)表示;

2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規(guī)格用 周長(zhǎng)×長(zhǎng)度 即P×L(mm)表示;

3、異形：形狀特異的濾袋，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。

過(guò)濾方式

按過(guò)濾方式主要分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。

1、內(nèi)濾式除塵布袋：含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋的內(nèi)表面過(guò)濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內(nèi)表面上，這種過(guò)濾方式叫內(nèi)濾式;

2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋的外表面過(guò)濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過(guò)濾方式叫外濾式。

五、常溫、中溫、高溫、超高溫（金屬316L）

常溫一般溫度不超90度

中溫一般溫度在120度左右

高溫一般溫度在280度左右

超高溫金屬濾袋帶骨架金屬316L材質(zhì)，耐溫度300--600度

除塵布袋特點(diǎn)：

濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。

1．毛細(xì)纖維吸油濾袋--由預(yù)過(guò)濾層、主過(guò)濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計(jì)的。過(guò)濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）

2．絕對(duì)精度無(wú)縫濾袋--由純聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過(guò)濾材料，用以提供分層過(guò)濾；

內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過(guò)濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。高過(guò)濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。

3．絲網(wǎng)濾袋--供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。高過(guò)濾精度20um 特點(diǎn)：絕對(duì)過(guò)濾精度、高韌性、抗破壞、無(wú)纖維游離、可反復(fù)使用。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵布袋，反吹式除塵布袋。

根據(jù)形狀不同，還有圓袋型，扁袋型，信封型。

除塵布袋還有不同的袋口與袋底設(shè)計(jì)方式可供選擇。

制作標(biāo)準(zhǔn)：

除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/250px，橫向針碼不少于12針/250px；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。

a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線、1處；

b)無(wú)浮線；

c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。

注意事項(xiàng)：

1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。

3）濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。

4）更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

除塵布袋價(jià)格核算公式：

我們以大家常用的材質(zhì)來(lái)交給你如何計(jì)算布袋的價(jià)格。

公式為：(口徑*3.14+0.03)*長(zhǎng)度*單價(jià)這樣就能算出一條布袋的價(jià)格來(lái)了。

這里指的口徑是指您安裝的花板開(kāi)孔是多少，單價(jià)指的是每平米的價(jià)格(根據(jù)不同材質(zhì)，不同廠家價(jià)格是不一樣的)

除塵布袋應(yīng)用范圍：

煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾，微細(xì)物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

生物質(zhì)鍋爐除塵器濾袋必須選擇耐高溫的除塵布袋，選PPS除塵布袋

布袋除塵器檢修及控制系統(tǒng)

除塵濾袋/除塵布袋設(shè)計(jì)生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，除塵布袋應(yīng)用范圍