制藥污水來源于生產(chǎn)過程中的清洗過程和分離過程，由于不同的制藥企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品不同，排放廢水存在較大差異，制藥廢水處理方法差異較大，化學(xué)制藥廢水一般濃度高，難降解；生物制藥廢水濃度低，但對微生物有抑制；中藥廢水濃度較高，色度高，生化性較好。不同制藥廢水水處理方法不同，需根據(jù)不同制藥生產(chǎn)企業(yè)定制專業(yè)的污水處理方案并實施，才能將污水處理達標(biāo)

     制藥廢水由于具有以上濃度高、色度高、難降解和部分生物毒害，屬于高濃度難降解有機廢水處理。此外，部分制藥廢水含鹽量高、氨氮高、硫酸鹽，氯離子、磷酸鹽污染物含量高，大部分污水BOD/COD＜0.3，生化性較差，這增加了制藥污水處理難度。2008年8月1日實施的《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對各類制藥廢水處理題出不同處理要求，生物發(fā)酵制藥廢水和化學(xué)合成制藥廢水COD排放標(biāo)準(zhǔn)為120mg/L,z中藥制藥廢水排放限值為100mg/L，混裝試劑制藥廢水排放標(biāo)準(zhǔn)為60mg/L，接近或達到美國和歐盟標(biāo)準(zhǔn)。因此，需對現(xiàn)有制藥污水處理技術(shù)不斷研發(fā)升級，確保制藥廢水處理達標(biāo)排放。

制廢水的特點

成份復(fù)雜：化學(xué)制藥廢水由于產(chǎn)品各異，造成成份復(fù)雜

濃度高：常規(guī)制藥廢水COD在3000-10000mg/L，化學(xué)制藥廢水可高達10萬mg/L

色度高：生物制藥和中藥廢水由于發(fā)酵和提取過程中會產(chǎn)生褐色色度

難降解：化學(xué)合成制藥分子量大，且含有N、P、S、CI等鹵代物，降解困難

典型制藥廢水處理技術(shù)方法

根據(jù)污水種類、濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)的不同，制藥廢水處理分為預(yù)處理、生物處理和后續(xù)處理。

對于化學(xué)制藥預(yù)處理的目的是破壞化學(xué)藥劑中大分子成份所采用的工藝一般為化學(xué)氧化成化學(xué)還原。

對于生物制藥廢水預(yù)處理主要是去除廢水中生物藥劑成份所采用工藝為沉淀，過濾及滅活殺菌工藝。

對于中藥制藥污水一般是去除藥渣和植物色素，所用工藝常用機械過濾或化學(xué)絮凝。

廢水經(jīng)上述預(yù)處理后，后續(xù)采厭氧反應(yīng)器厭氧復(fù)合床等。

制藥廢水經(jīng)上述處理后續(xù)進一步好氧生物處理，好氧工藝傳統(tǒng)上采用高效穩(wěn)定的生物接觸氧化法處理。經(jīng)上述方法處理后，一般能將廢水處理達標(biāo)，若對于成份復(fù)雜處理難度大或者出水要求高的廢水后續(xù)還需進行脫色、除鹽、脫氮去除殘留COD等要求，以上要求可通過深度氧化或膜分離法實現(xiàn)。設(shè)計生產(chǎn)：催化燃燒設(shè)備（RTO&RCO）、脈沖除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式靜電除塵器、污水處理設(shè)備、高效溶氣氣浮機、UV光解廢氣處理器、活性炭吸附箱、氣旋噴淋塔、水噴淋凈化設(shè)備、靜電油煙凈化器、油氣分離器等環(huán)保設(shè)備。