我們在環(huán)保水處理行業(yè)中，用到多的就是泵，首先來看泵的概念：泵是一種輸送流體的機械裝置，把原動機的機械能或其他能源的能量傳遞給流體，使流體的能量（位能、壓力能或動能）增加。

在污水處理系統(tǒng)中用泵的地方非常多，例如進行污水的提升，污泥的抽送及化學藥劑的添加，所以泵是污水處理系統(tǒng)中必不可少的通用設備。

（一）泵得大體分類

泵的分類也是多種多樣的，如果按其作用于液體的原理、泵可分為葉片式和容積式兩大類。

其中葉片式泵是由泵內(nèi)的葉片在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力將液體吸入和壓出。

容積式東是由泵的活塞或轉(zhuǎn)子往復或旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生擠壓作用將液體吸入和壓出。

葉片式泵又因泵內(nèi)葉片結(jié)構(gòu)形式不同分為離心泵、軸流泵和旋禍泵。

容積式泵分為活塞（柱塞）泵和轉(zhuǎn)子泵。

泵也可按用途命名、如：清水泉、污水泵、油泉、泥漿泵、砂泵、耐腐獨泵等，

還可按結(jié)構(gòu)特點命名，如：懸臂式水泵、齒輪油泵、螺桿油泵和立式（臥式）泵等。

污水處理過程中常用的泵有：清水泵、耐腐蝕泵、污水泵、軸流泵、混流泵、螺桿泵和計量泵等。

（1）離心泵

離心泵是一種常見的泵類型，流量較大，揚程相對較低。液體溶液中不宜夾帶氣體。其優(yōu)缺點如下：

優(yōu)點：

高效率：離心泵通常具有較高的輸送效率，能夠有效地輸送液體。

簡單結(jié)構(gòu)：離心泵結(jié)構(gòu)相對簡單，易于維護和操作。

適用范圍廣：離心泵適用于輸送各種液體，包括清水、污水、化學液體等。

運行平穩(wěn)：離心泵運行時噪音較小，振動小，穩(wěn)定性好。

缺點：

受限于揚程：離心泵的揚程受限，不能用于輸送高揚程液體。

起動時需考慮氣蝕問題：離心泵在啟動時可能會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，需要注意處理。

對介質(zhì)要求較高：離心泵對介質(zhì)的粘度和顆粒大小有一定要求，不能輸送過于粘稠或含有大顆粒的液體。

在污水處理中，離心泵通常被用于以下位置：

污水提升泵站：用于將污水從低處提升到高處，以便進行處理或排放。

污水處理廠：用于輸送污水到不同的處理設備，如格柵、沉砂池、生化池等。

排水系統(tǒng)：用于排放城市污水或工業(yè)廢水到污水處理廠或排放到水體中。

（2）旋渦泵

旋渦泵是一種離心泵的變種，適用于流量小揚程高的環(huán)境，液體中允許含有5%（體積）氣體，要求自吸時，可選用自吸型旋渦泵。其優(yōu)缺點如下：

優(yōu)點：

能夠處理含有固體顆粒的液體：旋渦泵具有較大的固體通過能力，適用于輸送含有固體顆粒的液體，如污水、污泥等。

不易堵塞：由于旋渦泵的設計特點，不容易被固體顆粒堵塞，適用于處理含有顆粒的液體。

運行平穩(wěn)：旋渦泵的運行相對穩(wěn)定，噪音較小，振動小。

缺點：

效率較低：相較于一般的離心泵，旋渦泵的效率可能稍低一些。

對介質(zhì)要求較高：旋渦泵對介質(zhì)的粘度和顆粒大小有一定要求，不能輸送過于粘稠或含有過大顆粒的液體。

在污水處理中，旋渦泵通常被用于以下位置：

污水提升泵站：用于將污水從低處提升到高處，以便進行處理或排放。

污水處理廠：用于輸送含有固體顆粒的污水到不同的處理設備，如格柵、沉砂池、生化池等。

污泥處理：用于輸送含有固體顆粒的污泥到污泥脫水設備或其他處理設備。

（3）容積式泵

容積式泵是一種通過改變泵腔容積來實現(xiàn)吸入、壓縮和排放液體的泵，可適用于流量小且揚程高、液體粘度高得環(huán)境下，允許氣體含量稍大，如果液體需要準確計量時，可選用柱塞式計量泵；液體要求嚴格不漏時，可選用隔膜計量泵。流量較小、溫度較低、壓力要求穩(wěn)定的，宜選用轉(zhuǎn)子泵或雙螺桿泵。其優(yōu)缺點如下：

優(yōu)點：

能夠提供穩(wěn)定的流量：容積式泵在工作時能夠提供穩(wěn)定的流量輸出。

能夠輸送高粘度液體：適用于輸送高粘度、高溫或腐蝕性液體。

具有自吸能力：容積式泵具有較好的自吸性能，能夠在一定程度上吸入液體。

缺點：

效率較低：容積式泵的效率通常較低，能耗較高。

維護成本高：由于容積式泵結(jié)構(gòu)復雜，維護和維修成本較高。

體積較大：相較于其他類型的泵，容積式泵體積較大，占用空間較多。

在污水處理中，容積式泵通常被用于以下位置：

污泥輸送：容積式泵適用于輸送含有高固含量的污泥，如污泥脫水設備、污泥干化設備等。

污水處理廠：用于輸送高粘度、高溫或腐蝕性的污水到不同的處理設備，如過濾機、脫水機等。

化糞池清理：用于清理化糞池中的污物，將污物輸送到處理設備或處理站點。

（二）泵的大體選型

泵的選型步驟第一步就是要看介質(zhì)的物性參數(shù)，然后根據(jù)工藝參數(shù)，綜合來確認泵的類型，然后看泵的系列和材料的選擇，最后確認泵的型號。

當然也要考慮特殊環(huán)境下的驅(qū)動機的選擇、軸封的確認和冷卻和潤滑的選用。

（1）介質(zhì)物性參數(shù)

輸送條件下介質(zhì)的物性將對泵的流量、揚程、功率、必需汽蝕余量、結(jié)構(gòu)、材料、操作和使用等方面產(chǎn)生影響，是選泵時需要考慮的重要因素。

主要物性參數(shù)有：介質(zhì)的名稱、相對密度、粘度、組成、化學腐蝕性能、氣體或固體（粒度）含量、蒸汽壓等。

（2）工藝參數(shù).

①流量

設計污水處理系統(tǒng)時、由于考慮發(fā)展和適應不同要求等因素，總工藝方案一般的要求裝置留有一定富裕能力，在選泵時，應按設計要求達到的能力確定泵的流量，并使之與其他設備的能力協(xié)調(diào)平衡，另一方面，泵的流量確定也應考慮適應不同原料或不同產(chǎn)品要求等因素。所以，確定的泵的流量，應該綜合考慮兩點，即裝置的富余能力及裝置內(nèi)設備能力的協(xié)調(diào)平衡，工藝過程影響流量變化的范圍。

②揚程

除了上述原因，還需考慮管路系統(tǒng)（包括設備)中的壓力降，泵的揚程需要留適當?shù)挠嗔?，一般為正常需要揚程的1.05-1.1倍。實際上，如果有現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)，應盡可能采用。選定的揚程不僅能滿足過程正常條件下的需要，也能滿足過程特殊條件下的需要。介質(zhì)液面高于泵中心者，應取低液面；介質(zhì)液面低于泵中心者，也應取低液面。

③溫度

確定工藝過程中介質(zhì)的正常、高或低輸送溫度。

④裝置的有效汽蝕余量

裝置的有效汽蝕余量應大于泵所需要的允許汽蝕余量。

⑤操作時間

確定操作周期及操作方式（連續(xù)或間隙）。

⑥現(xiàn)場條件

根據(jù)泵所在位置確定其環(huán)境溫度、相對溫度、海拔高度、防爆區(qū)域及防爆等級。

（2）泵型號的確定

①泵類型的選擇

根據(jù)裝置或系統(tǒng)所需的流量和揚程，按泵的分類及適用范圍初步確定泵的類型。因離心泵結(jié)構(gòu)簡單，輸液無脈動、流量調(diào)節(jié)簡單、因此，除離心泵難以勝任的場合外，盡可能選用離心泵。

②泵系列和材料的選擇

泵的類型確定后，就可以根據(jù)工藝裝置參數(shù)和介質(zhì)特性選擇泵的系列和材料。

③)泵型號的確定

根據(jù)泵廠提供的樣本及有關技術資料確定泵的具體型號（即泵的規(guī)格)；

容積式泵型號的確定要根據(jù)泵廠提供的樣本及有關資料。

a，泵樣本給出的流量[Q]壓力[P],是指容積式泵輸出的大流量和大出口壓力。

b，工藝參數(shù)給出泵的額定流量Q和出口大壓力P。

c，選型判據(jù)：符合以下條件者為初步確定泵型，

流量Q≤[Q],Q愈接近[Q],愈合理；壓力P≤[P],P愈接近[P]、愈合理

d，校核泵的汽蝕余量

要求NPSHr<NPSHa，如汽蝕余量不合乎要求，應采取以下措施：降低泵的安裝高度，以提高NPSHa值；要求泵廠采取措施，以降低NPSHr值。

當符合以上條件的泵不止一種時、應選擇效率高、價格廉、可靠性好的泵。

離心泵型號的確定與容積式泵基本相同。由工藝參數(shù)給出額定流量Q和額定揚程H,然后查泵系列型譜圖，得出初步選擇泵的型號。再查該型號的性能曲線，校核泵的額定工作點是否落在泵的高效工作區(qū)內(nèi)。

(3)驅(qū)動機的選用

泵的驅(qū)動機類型應根據(jù)動力來源、工廠或裝置能平衡、環(huán)境條件、調(diào)節(jié)控制要求以及經(jīng)濟效益而定

泵用的驅(qū)動機類型有電機、汽輪機等。常用的電機起三相交流鼠籠電機，如Y(IP44)型電機、YB型隔爆型電機，多用于中、小型泵。

(4)軸封的確定

軸封是防止泵軸與殼體接觸處泄漏而設置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機械密封和動力密封。

往復泵的軸封型式主要是填料密封。當輸送不允許泄漏的介質(zhì)時，可采用隔膜式往復泵。

離心泵軸封型式可由以下方法確定：

①填料密封

填料密封結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功耗損失大。

因此填料密封常用于輸送一般介質(zhì)、如水等；一般不適用于石油及化工介質(zhì)的輸送，特別是不能用于貴重、易爆或有毒介質(zhì)的輸送。

②機械密封

也稱端面密封，效果好，泄露量很小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養(yǎng)比一般密封要求高；機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

③動力密封

分為兩類：背葉片密封和副葉輪密封。泵工作時靠背葉片（或副葉輪)離心力的作用，軸封處的介質(zhì)壓力下降至等壓或負壓狀態(tài)，使泵在使用過程中能不泄漏。停車時離心力消失，背葉片（或副葉輪）的密封作用失效，這時靠停車密封裝置起密封作用。

與背葉片（或副葉輪）配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。普通式填料密封與一般泵的填料密封相似，要求軸封處保持微微正壓，以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料在泵運轉(zhuǎn)時，填料松開；停車時，填料壓緊。

動力密封常用于輸送含固體顆粒較多的介質(zhì)中，如磷酸工業(yè)中的礦漿泵、料漿泵等。

為保證停車密封裝置的壽命，減少泵的泄漏量，對采用動力密封的泵，泵進口壓力應做限制。

(5)冷卻和潤滑的選用

①泵的冷卻

污水處理用泵一般均需用冷卻水冷卻泵的有關部位。冷卻水可采用循環(huán)水和新鮮水。冷卻水壓力一般0.2~0.4MPa.

②泵的潤滑

一般中小型泵采用甩油盤或油環(huán)向軸承供油，大型泵必要時可考慮采用壓力潤滑系統(tǒng)（配有油泵、貯油箱、油冷卻器、油過濾器等）。