由于含油污水中的污油與污泥會對環(huán)境造成二次影響，甚至會對人體健康形成危害，因此有關部門一直極為重視污油污泥處理與回收，要求要對其展開資源利用化以及無害化的處理模式，確?？梢栽趯ι鷳B(tài)環(huán)境形成有效保護的同時，做好資源價值深度挖掘與利用。經(jīng)過多年不懈研究與發(fā)展，污油污泥回收技術不僅種類豐富，而且回收效果較為理想，能夠達到經(jīng)濟化以及環(huán)保化相關標準，值得展開深度研究。

　　1、污油污泥回收技術

　　1.1 溶劑萃取

　　該項技術主要用于污油回收與處理，可以實現(xiàn)對大部分石油類物質(zhì)的回收，而其中所使用的溶劑也可以循環(huán)進行使用。在諸多萃取技術之中，超臨界萃取技術屬于新型萃取技術，其可以在常溫狀態(tài)下，通過高壓處理方式對氣態(tài)物質(zhì)進行液態(tài)化處理，以將其作為萃取劑進行回收處理。目前較為常用的萃取劑主要有臨界液態(tài)二氧化碳以及丙烷等。雖然此種方式回收效果較為理想，但卻存在著萃取劑成本較高，且在進行處理過程中會出現(xiàn)一定損失的狀況，導致技術使用成本過高，還需要不斷進行改進。

　　1.2 熱處理技術

　　1.2.1 有氧熱處理

　　該項處理技術能夠切實提升廢油質(zhì)量水平，確保剩余污泥含量可以被控制在合理范圍之內(nèi)，能夠實現(xiàn)在高氧環(huán)境中快速對污油污泥進行有氧熱分解的目標。同時若存在著污泥含水量過大的情況，利用該技術還可以實現(xiàn)較高水平的油水分離模式，能夠有效降低熱解過程能源消耗，以達到理想化回收處理效果。

　　1.2.2 熱洗滌

　　該項技術在國外污泥污油回收處理中較為常用，在具體使用時，會運用70℃熱堿水與洗滌劑對含油污泥進行反復清洗，會在液固比值處于2:1的環(huán)境中，進行20分鐘左右的洗滌，能夠將污泥含油量成功控制在1%以下，處理質(zhì)量相對較高。根據(jù)對國內(nèi)使用情況的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)過熱洗滌處理之后，含油污泥殘油率能夠控制在3%以下，且可以直接對處理后的污泥實施固化填埋處理或進行型媒填料等等。但此種技術多會和其他技術共同進行使用，且不會以進行油回收作為主要目標。

　　1.2.3 化學藥劑輔助

　　此種技術屬于熱處理技術中較為理想的處理方式，回收效果可以達到相應標準。在對其進行使用過程中，需要按照污泥化學性質(zhì)，科學對化學試劑以及添加劑進行選取與運用，以便合理對處理溫度以及其他相關內(nèi)容進行確定，從而有序展開各項熱處理環(huán)節(jié)。如果污泥相對較為粘稠，則要添加適當稀釋劑，以便順利完成后續(xù)回收處理任務;而如果污泥屬于乳化狀態(tài)，則要添加洗滌劑，多以堿液以及破乳劑為主，運用此方法對含油率為29%污泥進行處理時，可以將殘油量控制在3%以下，整體污油回收率能夠超過90%。

　　雖然此種技術具有諸多優(yōu)勢，但其卻存在著需要和機械分離設備進行共同使用以及會產(chǎn)生一定量污水等方面的問題，需要引起有關技術人員的足夠重視。

　　1.3 凍融處理

　　該項技術主要用于污泥條理，會在進行含油污泥處理時，通過對污泥毛細管結構進行調(diào)整的方式，提升污泥脫水效率，保證污泥油對于礦物顆粒附著率。在經(jīng)過凍融處理之后，含油污泥會出現(xiàn)明顯的分層情況，會按照油層、水層以及礦物泥層此種從上到下的順序進行排列，有研究表明，使用該項技術對55%含油量污泥進行處理時，可以有效改善污泥過濾性能水平，且廢油去除率可以達到89%以上。與其他幾種回收技術相同，該項技術也同樣存在著自己的不足之處，即該項技術的使用范圍以及使用地區(qū)存在限制，且對于含油污泥類型也有著嚴格要求，溫度相對較為寒冷的地區(qū)較為適用，但在溫度較高區(qū)域，其使用優(yōu)勢也會隨之出現(xiàn)弱化情況。

　　2、污油污泥回收問題

　　雖然國內(nèi)外污油污泥回收處理已經(jīng)得到了實質(zhì)性的進步，但就整體而言，在實際實施污油污泥回收處理時，還是存在著一定的問題，有待處理。目前較為集中的問題，主要體現(xiàn)在兩個方面：第一，沉降分離設備。該類型設備主要以混凝沉降罐以及自然沉降罐為主，像因為出水調(diào)節(jié)控制設備出現(xiàn)問題，導致沉降罐內(nèi)液位無法得到有效調(diào)整，此時很容易會造成收油槽業(yè)過高的情況，會使污油自動回收實現(xiàn)受到直接阻礙，還是需要繼續(xù)依靠人工進行定期回收處理，會對污油、污泥實時、自動化回收模式開展產(chǎn)生較大影響;第二，其他處理設備。洗水罐、緩沖罐以及外輸水罐等設備，目前在進行污油污泥回收時，也存在著一定問題。不僅會因為罐內(nèi)沒有設置污油回收設施，而造成灌頂形成油膜，若沒有及時對其進行清潔與處理，就會直接造成回收水池內(nèi)部有效容積出現(xiàn)減少的情況，會使離心泵出現(xiàn)堵塞，致使檢修人員工作量直線上升，影響設備運行，同時在運用回收水池對過濾罐濾料進行處理時，可能會在反沖洗排水中形成污油，而回收水池中并沒有設置相應處理措施，整體水池內(nèi)部結構還需要進行改進與處理。

　　3、污泥污油回收技術改進建議

　　3.1 完善回收水池內(nèi)部結構

　　如圖一所示，在對回收水池內(nèi)部結構進行改進過程中，技術人員首先要將回收水泵更改為螺桿泵;其次要在泵出口處增加出口，確?；亓髂軌蚪?jīng)由此到達污油回收罐之內(nèi);再次由于在回收泵運轉過程中，并不會產(chǎn)生大量污泥，所以可以直接將其送到污水沉降罐之中，以便展開后續(xù)處理;最后要對池內(nèi)液位進行合理控制，確保在進行對上部油層吸取過程中，能夠將污油直接送入到污油回收罐之內(nèi)，并可以在集泥坑中對污泥進行集中回收與處理。

　　3.2 實施沉降罐內(nèi)部改造

　　在對沉降罐內(nèi)部進行改造過程中，首先要對出水調(diào)節(jié)堰控制設備實施優(yōu)化，要對其操作靈活性進行保證，確保收油槽對于油層的淹沒高度可以得到合理控制，以實現(xiàn)污油自動排出的目標;其次要對油層加熱盤管設計標高進行調(diào)整，要將其可以處于油層之內(nèi)，確保分離出的污油可以始終保持加熱狀態(tài)，能夠為污油回收質(zhì)量進行保證;再次要對沉降罐中的上部油層加熱盤管厚度進行提升，以提高整體盤管抗腐蝕程度，保證其使用時間可以得到有效延長;最后要對油層伴熱管網(wǎng)設計獨立性進行保證，確保其可以始終處于標準范圍內(nèi)的伴熱溫度，且可以有效抵抗其他伴熱設備對于回路所產(chǎn)生的影響。

　　3.3 進行污水池改造

　　為實現(xiàn)自動化、機械化污泥回收模式，確保含油污水處理站中的回收水池底部污泥能夠得到有效清理，有關部門還要在進行回收水池結構改造的同時，做好污水池改造。要通過設置沖洗泵、排泥泵以及其他設備的合理運用，對污水底部污泥排除效果進行保證，確保水池底部污泥層厚度可以被控制在0.15米之內(nèi)，能夠實現(xiàn)對底部污泥厚度的有效管控，以對含油污水處理質(zhì)量進行保障。

　　4、結語

　　通過本文對含油污水處理工藝相關內(nèi)容的介紹，使我們對該類型污水處理工藝中的污油與污泥回收技術有了更加清晰的認知。有關部門要認識到進行污油與污泥處理的重要性，要在對回收技術開展問題進行深度剖析的基礎上，做好回收技術改進，確?？梢酝ㄟ^完善回收水池內(nèi)部結構以及實施沉降罐內(nèi)部結構改造等手段，切實處理好各項回收工作，以實現(xiàn)高效化、高質(zhì)化污油、污泥回收處理模式。