紅薯淀粉廢水是以鮮紅薯或紅薯干為原料，采用沉淀法加工淀粉時(shí)產(chǎn)生的廢水。在廣大的農(nóng)村地區(qū)紅薯加工生產(chǎn)淀粉是農(nóng)民增收創(chuàng)富的重要手段之一。紅薯加工過程中產(chǎn)生了大量的廢水，淀粉廢水處理是目前淀粉生產(chǎn)廠家難以解決的問題，尤其是農(nóng)村小型淀粉加工廠，經(jīng)過簡單的降低COD處理就直接排入溝渠，對重金屬幾乎沒有進(jìn)行任何處理。紅薯廢水錳含量高達(dá)4.0mg/L，不經(jīng)過處理會(huì)對環(huán)境和農(nóng)田造成污染和危害。

　　金屬錳屬于地殼的主要成分之一，以多種化合價(jià)位形式廣泛存在于自然界。當(dāng)水體中的錳含量超過一定濃度時(shí)，會(huì)對周圍環(huán)境產(chǎn)生十分不利的影響，對動(dòng)植物產(chǎn)生極大的毒害作用。如何解決地表水錳污染問題已經(jīng)成為環(huán)境保護(hù)中一個(gè)非常重要的項(xiàng)目。目前國內(nèi)外除錳工藝主要是曝氣后加入強(qiáng)氧化劑、絮凝劑、氫氧化物等，然后過濾。日本多采用自然氧化法和接觸氧化法除錳。生物除錳法不需要投加任何藥劑，投資及運(yùn)行費(fèi)用低，是目前最經(jīng)濟(jì)、高效的除錳方法，已成為當(dāng)前除錳技術(shù)的主流。生物除錳法在去除紅薯加工產(chǎn)生的廢水中一直未得到應(yīng)用，也未進(jìn)行系統(tǒng)性的理論研究。筆者根據(jù)紅薯廢渣富含錳氧化細(xì)菌的特點(diǎn)，從紅薯廢渣中分離出錳氧化菌，利用選擇性培養(yǎng)基進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，著床在石英砂濾池中，收集的紅薯廢水慢慢通過濾池，錳的去除率在98%以上，二價(jià)錳離子被氧化成四價(jià)二氧化錳小顆粒被截留在石英砂上，達(dá)到去除錳的目的。

　　1、材料與方法

　　1.1 材料

　　1.1.1 試驗(yàn)樣本。

　　試驗(yàn)樣本來源于三門佃石水庫上游掛簾村紅薯加工處的紅薯廢渣。

　　1.1.2 試驗(yàn)器材。

　　顯微鏡(BX43F)、原子吸收分光光度儀(耶拿ZEEnit700p)、高速冷凍離心機(jī)(TGL-20M)、WIGGENS恒溫振蕩培養(yǎng)箱(WS-300)、紫外分光光度計(jì)(UV-2450)、立式壓力蒸汽滅菌器(LDIM-60KCS)、超凈工作臺(SW-CJ-1D)、電熱恒溫水浴鍋、梅特勒臺式pH計(jì)、隔水式培養(yǎng)箱(SENXINGRP-9160)、微量移液器。

　　1.1.3 錳細(xì)菌篩選及富集培養(yǎng)基。

　　平板培養(yǎng)基及其斜面培養(yǎng)基(JFMⅡ培養(yǎng)基)：2.0g/L檸檬酸，8.0g/L檸檬酸三鈉，4.0g/LMnSO4，1.3g/L檸檬酸鐵銨，0.2g/LCaCl2，0.5g/LNaNO3，15.0g/L瓊脂，pH6.8～7.0，120℃滅菌30min。種子液體培養(yǎng)基(PYCM液體培養(yǎng)基)：0.2g/L酵母浸膏，0.2g/LMnSO4·H2O，0.2g/LNaNO3，0.8g/L蛋白胨，0.2g/LMgSO4·7H2O，0.1g/LCaCl2，0.1g/L(NH4)2CO3，0.1g/LK2HPO4，pH7.0。

　　1.2 方法

　　1.2.1 紅薯廢渣樣本微生物菌株分離。

　　在搖瓶中加入適量沸石，加入60mL滅菌生理鹽水，取紅薯廢渣樣本置于滅菌研缽中，搗碎，將10.0g研磨過的紅薯樣本加入搖瓶，于搖床中30℃振蕩20min，搖床轉(zhuǎn)速為120r/min。用滅菌的生理鹽水稀釋上述紅薯廢渣懸浮液，稀釋倍數(shù)依次為10、100、1000倍，吸取適量不同稀釋倍數(shù)的懸浮液涂布到平板選擇培養(yǎng)基上。在30℃培養(yǎng)箱中倒置培養(yǎng)，20d后觀察微生物菌體生長狀況。培養(yǎng)基上長出的棕色、黑褐色，直徑為1～5mm，中心凸起，表面光滑，邊緣顏色較淺整齊的為目標(biāo)菌。用接種環(huán)挑取目標(biāo)菌落，在JFMⅡ固體培養(yǎng)基平板上劃線，連續(xù)劃折線3次，在電鏡上檢測得到純種為止，斜面接種培養(yǎng)后冷藏。

　　1.2.2 產(chǎn)氧化除錳活性物質(zhì)微生物的篩選及擴(kuò)大培養(yǎng)。

　　將分離得到的目標(biāo)菌落接種在JFMⅡ固體培養(yǎng)基中，27℃條件下隔水式培養(yǎng)箱培養(yǎng)10d。查看菌落所呈現(xiàn)的顏色，根據(jù)Mn(Ⅱ)發(fā)生氧化出現(xiàn)的褐色菌落顏色的深淺程度加以初步確認(rèn)該菌株對Mn(Ⅱ)的氧化性能。用過硫酸法和TMPD法測定其中錳，過硫酸法結(jié)果呈紅色且TMPD法結(jié)果呈藍(lán)色的菌落具有氧化二價(jià)錳成為四價(jià)錳的能力。從JFMⅡ固體培養(yǎng)基中挑取6個(gè)典型氧化菌接入PYCM液體培養(yǎng)基進(jìn)行搖瓶培養(yǎng)7d，每天投加50%PYCM液體培養(yǎng)基，連續(xù)投加3d增加菌液量待用。

　　1.2.3 廢水過濾池的工程應(yīng)用。

　　農(nóng)村紅薯加工一般以村一級的規(guī)模集中加工，廢水相對比較集中，小型的生物過濾池可以達(dá)到去除廢水中錳的要求。濾池面積為2.4m×3.6m，濾層厚度為600mm，濾料采用0.6～1.2mm石英砂。將菌種擴(kuò)大培養(yǎng)液注入濾池，加水浸沒整個(gè)砂層表面，菌液浸泡砂層24h。然后放出菌液置于容器內(nèi)待用，砂層晾干24h，如此反復(fù)3次，使菌種著床在石英砂表面。

　　2、結(jié)果與分析

　　2.1 紅薯碎漿清洗次數(shù)與清洗廢液錳含量的變化關(guān)系

　　鮮紅薯經(jīng)破碎打漿后，需清洗5次，每次清洗后需要及時(shí)排放上層廢水。漿液上層廢水中二價(jià)錳離子的含量較高，錳的含量隨著清洗次數(shù)的增加而減小(圖1)。隨著淀粉純度的增加、顏色的純化而結(jié)束清洗。最后的清洗液廢水的錳含量<0.1mg/L，可以直接排放。5次的廢水集中存放，便于統(tǒng)一處理。

　　2.2 高水位廢水一次性排放各時(shí)段錳含量變化

　　高水位廢水一次性排放是把一次生產(chǎn)的所有廢水集中起來排放到廢液濾池中，在濾池中集中盛放數(shù)天，然后一次性把廢液池中的廢水排放。由圖2可知，錳氧化細(xì)菌主要分布在砂層表面的10cm內(nèi)，一次性排放的前15min，石英砂濾層的吸附作用排放出的廢水錳含量比未經(jīng)過濾層的原廢水含量要低，接近濾層頂部的廢水錳含量最低。濾層層面上部的廢水經(jīng)過濾層的微生物過濾，錳含量比較穩(wěn)定，錳去除率比較理想，但未達(dá)到濾層表面的最低含量，說明錳的去除與微生物作用的時(shí)間關(guān)系相關(guān)。

　　2.3 高水位廢水連續(xù)排放時(shí)出水錳濃度與排放出時(shí)間的關(guān)系

　　受廢水濾池容積的影響，2次生產(chǎn)周期間產(chǎn)生的廢水量是相對穩(wěn)定的。2次生產(chǎn)周期的廢水必須及時(shí)處理。濾池的出水速率和周期間的排放次數(shù)以及濾池的水量成反比，濾池的出水率越大，周期間的處理次數(shù)越多，濾池每次的處理量越小，相對來說處理效果越好。高水位廢水連續(xù)排放時(shí)廢水的水位始終維持在高位，控制進(jìn)水與出水閥門保持水位，出水錳含量與排放時(shí)間的關(guān)系見圖3。高水位排放時(shí)濾層表面的溶解氧相對較低，出水錳含量雖然恒定，但出水錳濃度較高。

　　2.4 低水位廢水連續(xù)不間斷排放時(shí)出水錳含量與排放時(shí)間的關(guān)系

　　連續(xù)不間斷排放是指開啟一定大小的濾池出水閥門，在生產(chǎn)期間控制這個(gè)開閉度，保持一定的出水速率。同樣，廢水進(jìn)水也保持這個(gè)速率，從而達(dá)到進(jìn)水和出水的平衡，在廢水處理過程中保持濾池的水位穩(wěn)定。由圖4可知，前20min出水錳含量相對穩(wěn)定，在0.22～0.26mg/L。這部分排出來的水是濾層下面20cm的水，至濾層表面排出來的水錳含量達(dá)到最低(0.09mg/L)?？刂茷V速和進(jìn)水量，出水和進(jìn)水達(dá)到平衡，出水錳的含量始終保持在最低(0.09mg/L)，即最佳工藝條件。

　　3、結(jié)論

　　從鮮紅薯碎漿中分離得到的錳氧化細(xì)菌對鮮紅薯生產(chǎn)淀粉產(chǎn)生的含錳廢水具有很好的去除效果。錳氧化細(xì)菌主要分布在濾層表面的20cm左右，從表面往下層微生物濃度依次減小。微生物去除廢水中的錳離子與廢水在濾池的有效部位停留時(shí)間具有很大的正相關(guān)。連續(xù)排放去除廢水中的錳離子比一次性排放的去除效果更佳。濾池水位的高低與錳去除效果相關(guān)，最佳的去除方法是水位稍超過濾層，低流速的連續(xù)排放去除效果最佳，出水錳含量始終小于0.1mg/L，達(dá)到地表水環(huán)境質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。