板框式壓濾機被運用在制藥業(yè)、礦山開采選礦廠、石油化工設備及環(huán)保工程、發(fā)醇釀制等領域，是一種對飄浮狀液態(tài)開展間斷性過慮的固液分離。

1.體系結構及原理

板框式壓濾機主要是由過濾管、液壓傳動系統(tǒng)、管道連接系統(tǒng)、板框聲卡機架及PLC控制系統(tǒng)軟件五一部分組成。工作的時候機器的關鍵運作過程如下所示：插電按開關后，操作人員開啟卡緊電源開關，液壓傳動系統(tǒng)開始運動，過濾板組遭受液壓油缸沿承重梁的方向力作用，鄰近過濾板中間產(chǎn)生過慮室，卡緊缸推動卡緊板往前健身運動將過濾板卡緊。液壓傳動系統(tǒng)調(diào)整抵達PLC設置工作壓力之后開始長期保持運作，這時進漿泵開始運動，依據(jù)標準壓力標示調(diào)整再生料閥，一般情況下過慮速度工作壓力在額定功率范圍之內(nèi)慢慢增加。一段時間后，各濾室被料漿充斥著。自此對濾出液開展觀查，在出現(xiàn)混濁時，關掉入料閥再次過慮，濾室側(cè)面為過慮化學物質(zhì)，周邊開展密封性，當煤泥水從進料口進到各濾室開展過濾時，注料泵會造成比較大高效液相工作壓力使物質(zhì)兩邊造成壓力差，以此來實現(xiàn)固液分離設備。比較大固態(tài)顆粒物被截流，液態(tài)可以通過過濾材料滲入排出來。待排液閘閥處沒有在排液，將卡緊板退還原點終止，按住倒料按鍵，各過濾板先后打開開展倒料。全部過慮工作內(nèi)容進行，展開下一個循環(huán)系統(tǒng)。板框式壓濾機在運行中持續(xù)保持穩(wěn)壓試壓情況，在入料、卡緊、倒料環(huán)節(jié)中一旦出現(xiàn)液壓傳動系統(tǒng)工作壓力過低狀況，系統(tǒng)軟件自動運行汽油泵開展補油，使工作壓力恢復過來。

2.維護保養(yǎng)維護

在板框式壓濾機工作運行中優(yōu)良日常保養(yǎng)與維護至關重要，既能夠確保隔膜壓濾機正常工作中，還可延長設備的使用期限。使用中必須做到以下幾個方面：

1）設備運行中做好記錄，對系統(tǒng)的異常現(xiàn)象、遇到的問題立即紀錄辦理備案并盡快關機查驗檢修，嚴禁機器設備在常見故障狀況下工作中。

2）一天工作結束后需及時對機器設備開展清理，除去沉渣碎渣，使隔膜壓濾機保持干凈情況。

3）對隔膜壓濾機過濾管之間突面開展規(guī)律性查驗，保證其密閉性優(yōu)良。一旦密閉性出問題則會有過慮工作壓力不夠，從而導致過濾效率降低，過慮物未達標等一系列問題。因此需要準時查驗密封性狀況，確保過慮的工作有序開展。

4）習慣性對設備各個部位連接螺絲零件等開展安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)松脫毀壞需及時開展擰緊更換新。

5）對設備含有摩擦傳動、開展相對速度的零件規(guī)律性進行清洗和潤滑油工作中，確保其工作效能，增加使用期限。

6）針對拆下來的過濾管應齊整放置，防止發(fā)生饒曲形變，經(jīng)濟損失。

7）每一次設備操作前解決機器設備管道系統(tǒng)軟件開展安全檢查，查詢出入管道是否存在阻塞狀況，相接處是不是滲油，各閘閥有沒有問題。除此之外應查詢隔膜壓濾機情況及進料泵狀態(tài)有沒有問題，過濾布是不是清理等。

8）檢測汽油泵是不是清理，能不能正常運轉(zhuǎn)，油量是不是在指定范疇及電機旋轉(zhuǎn)方向是否屬于順時針方向。操作過程中也應當常常留意聲卡機架構造是不是完好無損堅固。預防發(fā)生意外狀況。