餐廚垃圾處理工藝，到目前為至還正在發(fā)展階段，各種工藝流程路線圖都各有特點(diǎn)，經(jīng)過參與三次調(diào)試，我認(rèn)為我們的這條生產(chǎn)線就比較先進(jìn)，應(yīng)該給大家詳細(xì)地介紹。只做為知識(shí)分享，希望大家批評指正。

每次工藝改進(jìn)，都是在工業(yè)工程的專業(yè)知識(shí)支持體系里完成，也體現(xiàn)了精益運(yùn)行管理的精髓。

第一章項(xiàng)目概況

餐廚垃圾綜合處理（資源化利用和無害化） 100噸／日／生產(chǎn)

一，氣體排放《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 二級

二，污水排放《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 三級

三，防火等級 一級

四，固體廢物排放，含水率固渣≤75％，預(yù)處理 污泥和脫水沼渣≤80％

五，除臭氣體，進(jìn)入相連的垃圾焚燒廠鍋爐進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。

六，沼氣，用做鍋爐燃?xì)?/p>

七，工藝用水，接廠區(qū)自來水

八，工藝用熱源，廠區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)蒸汽

九，回收物焚燒

十，配套污水處理站

第二章工藝設(shè)計(jì)主要流程

一，接收及分選單元

餐廚垃圾處理成瀝水，漿料和固渣，塑料等雜物。

二，除砂除渣單元

漿料處理成漿液和砂礫，小固渣，等雜質(zhì)。

三，高溫?fù)Q熱蒸煮單元

漿液加熱至75度攝氏度

四，油脂提純及回收單元

高溫漿液處理成泔水油和廢水，細(xì)渣

五，除臭單元

系統(tǒng)性地科學(xué)合理分配設(shè)備、儲(chǔ)罐和車間除臭進(jìn)風(fēng)閥門，并以此順序?yàn)橹匾痛我?/p>

六，空壓單元

保證儲(chǔ)漿罐和各氣動(dòng)閥的正常工作

七，工藝用水單元

八，植物芳香烴噴淋液

第三章工藝流程

第一節(jié)接收及分選單

一，卸料間門前廊道

上班前后，需排隊(duì)等候時(shí)所有車輛靠右排一隊(duì)，秩序井然，按次序進(jìn)入卸料，夏天裝車不要過多，以免發(fā)酵溢灑。

二，卸料間

1，卷閘門打開，放一輛車進(jìn)入，即放下卷閘門，保持卸料間除臭負(fù)壓。

2，停車開蓋檢查。工序三原則，檢查上一工序收料質(zhì)量，做好本工序，更好服務(wù)于下一工序。收運(yùn)員充分根據(jù)《垃圾分類條例》，保證來料質(zhì)量，控制雜物量，特殊大塑料袋，以及影響雙螺旋破碎給料功能的，要撈出并帶走。

3，液壓站事先開啟，待運(yùn)行平穩(wěn)后打開料倉蓋，并觀察確保蓋板限位開關(guān)準(zhǔn)確到位，如有情況及時(shí)和中控聯(lián)系。

4，卸料時(shí)緩慢平穩(wěn)，防止溢灑飛濺，實(shí)行6s管理，誰的車誰請理，誰卸料誰負(fù)責(zé)。

5，蒸氣管道插入料底直噴加熱至35攝氏度。

三，接收料斗

1，底部雙螺旋破碎給料機(jī)，底部有盤根瀝水收集。

2，雙電動(dòng)機(jī)，5.5KW，變頻，中控統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，調(diào)整頻率要匹配均衡化生產(chǎn)。

3，除臭接入料斗。

4，料斗兩側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，當(dāng)瀝水高于35度時(shí)，隨著雙螺旋相向轉(zhuǎn)動(dòng)，來料順篩網(wǎng)向下滑動(dòng)，最大限度瀝水。瀝水由瀝水腔體流入上下Y形瀝水管，匯入瀝水收集管道，流入瀝液池，一般情況下瀝水管雙閘閥正常全開。精益生產(chǎn)要求最大限度瀝水，減少后工序壓力，提高效率。

5，瀝水腔體雙閥，可接回用水或工藝用水沖洗。

6，給料機(jī)頂端設(shè)有觀察孔，可打開觀看跌落入大物質(zhì)分選機(jī)情況。

7，定期清理和疏通料倉兩側(cè)篩網(wǎng)。

四，瀝液收集池

1，3KW攪拌器。

2，除臭管道接入。

3，液位計(jì)

4，設(shè)備坑有雙2KW瀝液泵互做備用，泵前有雙閥，泵后有雙三通相連，通過三閥門，可隨意通過兩條瀝水管道（各有壓力表），泵入漿液暫存池和破碎分選制漿機(jī)做稀釋，進(jìn)入兩個(gè)工藝流程。

五，大物質(zhì)分選機(jī)

1，雙5.5KW電機(jī)無軸螺旋

2，一級0.8mm篩孔，下設(shè)可用工藝水沖洗瀝水漏斗，瀝水匯入瀝水收集管道。

3，二級，三級，四級3cmx6cm孔徑格柵，靠螺旋剪切逐級級分選。

4，五級推送篩上物，跌落至5.5KW大物質(zhì)雜質(zhì)輸送螺旋（設(shè)有盤根瀝水收集管），再推送至雜質(zhì)匯總輸送螺旋，跌落堅(jiān)井設(shè)有防堵疏通孔。

5，篩下物設(shè)有四個(gè)觀察孔，由5.5Kw破碎分選制漿機(jī)進(jìn)料螺旋，推送至破碎分選制漿機(jī)。

6，螺旋下有瀝水腔，瀝水匯入瀝水收集管道，可用工藝水沖洗。精益生產(chǎn)要求保證工況，提高瀝水效率。

7，巡檢員要清楚，大物質(zhì)分選的全程工況，做好定時(shí)監(jiān)查。

六，破碎分選制漿機(jī)

1，37kw電機(jī)破碎分選制漿，8～10 t／h。

2，篩上物，經(jīng)4kw變頻破碎機(jī)輕物質(zhì)輸送斜螺旋（螺旋底部有排水和盤根瀝水收集管），匯入雜物匯總輸送螺旋①（7.5kw）。

3，0.5立方空氣壓縮儲(chǔ)漿罐，設(shè)計(jì)最高壓力0.8Mpa，最高溫度50℃。一次工作開始先氣動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料囗閘閥門，達(dá)到設(shè)定壓力后，打開出口閥，把漿料壓送至除砂暫存罐，完成一次空氣壓縮，氣動(dòng)關(guān)閉出口閥，自動(dòng)退回。輸送管道設(shè)有壓力表，流量計(jì)。

4，每次進(jìn)完料，稀釋水多放一會(huì)，甚至有時(shí)用工藝水，沖洗破碎分選制漿機(jī)。

第二節(jié)除砂除渣單元

一，漿料暫存罐

1，零米圓錐底出口，連接除砂進(jìn)料泵。

2，一米處為漿料進(jìn)口。

3，二米半處出口連接除雜進(jìn)料泵。

4，四米頂口連接除砂器上出口并有除臭管道。

5，暫存罐設(shè)計(jì)特點(diǎn)，除砂系統(tǒng)溢流回來的漿液中少量砂礫，繼續(xù)下沉到二米半除渣進(jìn)料口以下時(shí)，將循環(huán)回至除砂系統(tǒng)，往復(fù)循環(huán)，砂礫將無限往復(fù)最終進(jìn)入提砂螺旋排出，除砂效率無限增大。

二，除砂進(jìn)料

1，22KW除砂進(jìn)料泵，接水冷密封系統(tǒng)，分別有泵前后手動(dòng)閘閥和壓力表。

2，除砂進(jìn)料管道三通可通過閘閥互切，在除砂系統(tǒng)不工作時(shí)直接通過除渣進(jìn)料泵，進(jìn)入下一單元。

3，除砂進(jìn)料管道設(shè)有流量計(jì)，把漿料輸送至三級除砂進(jìn)料上口。

三，三級除砂系統(tǒng)

由上到下依次是三級，二級，一級除砂裝置。

1，工作時(shí)，三級除砂裝置底部氣動(dòng)閥門關(guān)閉，待進(jìn)料溢到除砂系統(tǒng)頂部溢流管道時(shí)，觀察，如有沉砂打開氣動(dòng)閥門，讓砂礫下沉入二級除砂裝置。

2，二級除砂裝置底部氣動(dòng)閥門關(guān)閉，從觀察口看，多放幾次，等砂礫和漿液裝滿時(shí)，通過把粉劑吹起再開氣動(dòng)闡閥裝置，把砂礫下放到一級除砂裝置，這樣沉淀時(shí)間足夠長，而不浪費(fèi)下放漿料。

3，一級除砂裝置，4kw提砂螺旋帶走砂礫，送入雜質(zhì)匯總輸送螺旋，瀝水溢流入瀝液收集池。提砂料斗上方，設(shè)有觀察孔。

四，除渣進(jìn)料

1，除渣進(jìn)料管道進(jìn)口在二米處，也可經(jīng)三通連接零米圓錐下除砂進(jìn)口，當(dāng)除砂系統(tǒng)故障后，通過閘閥互切，漿料直進(jìn)入除渣系統(tǒng)，也能部分除砂。

2，4kw除雜進(jìn)料泵。

3，除雜進(jìn)料管道設(shè)有壓力表，泵前氣，手動(dòng)閥。

五，除渣機(jī)

1，30kw過濾式，除雜離心機(jī)。

2，篩上篩下，接工藝水沖洗。

3，下設(shè)，1＃平臺(tái)共用固渣輸送螺旋。

4，除雜后，生成的漿液，流入漿液暫存池。

六，漿液暫存池

1，4kw攪拌器

2，液位計(jì)

3，蒸汽加熱（兩道閥），打開閥門可排冷凝水，其出口接入廢水池。

4，接瀝水進(jìn)料管道，瀝水也可直接進(jìn)入。

第三節(jié)高溫?fù)Q熱蒸煮單元

一，加熱進(jìn)料

1，4kw加熱進(jìn)料泵，泵前設(shè)閘閥。

2，換熱進(jìn)料管道設(shè)壓力表，泵后閥互切三通可入廢水池和經(jīng)過換熱進(jìn)入蒸煮罐。

3，加熱器蒸汽管道設(shè)，氣動(dòng)閥，加熱器調(diào)節(jié)閥，下連接換熱系統(tǒng)。

4，漿液加熱前后有溫度變頻器，加熱后有溫度表。

二，加熱緩沖罐（蒸煮罐）

1，攪拌機(jī)，蒸汽加熱設(shè)有氣動(dòng)閥。

2，溫度計(jì)，溫度變頻器，除臭，液位計(jì)。

三，三相離心機(jī)進(jìn)料泵

1，4kw進(jìn)料泵，泵前后都設(shè)手動(dòng)、氣動(dòng)閘閥。

2，進(jìn)料管道設(shè)，壓力表，氣動(dòng)閥。

第四節(jié)，油脂提純及回收單元

一，臥式螺旋沉降三相離心機(jī)

1，漿液進(jìn)入三相提油離心機(jī)后，提油溫度及轉(zhuǎn)速問題，初始會(huì)產(chǎn)生不合格油，所以必須回流入漿液池，離心機(jī)出油管道初始狀態(tài)應(yīng)是，通過三通前后兩個(gè)氣動(dòng)閥門開閉，使含雜油品，回流入漿液池。

2，52kw離心機(jī)主機(jī)（主37副15），轉(zhuǎn)速達(dá)到參數(shù)并平穩(wěn)后再進(jìn)料，設(shè)有雙監(jiān)測離心機(jī)軸溫儀和軸震儀。

3，待分離出油品達(dá)標(biāo)后，先打開流向毛油緩存罐管道的氣動(dòng)閥（閥前有油品取樣口），再關(guān)閉入漿液池的氣動(dòng)閥。

4，5.5kw1＃平臺(tái)共用固渣輸送螺旋

5，廢水流入廢水池

6，停機(jī)前用反沖洗工藝用水高、低速?zèng)_洗，設(shè)手動(dòng)和電磁閥。

二，毛油緩存罐

1，雙毛油輸出泵，一備一用。

2，泵前后管道設(shè)壓力表，泵前后手動(dòng)球閥四個(gè)，三通互切備用。

3，毛油緩存罐設(shè)有液位計(jì)，接除臭。

三，廢水暫存池

1，4kw攪拌機(jī)

2，接除臭管

四，廢水及回用水泵

1，廢水輸出泵和回用水泵，7.5kw水冷泵，，互為備用，也可同時(shí)工作。

2，泵前雙閘閥和泵后雙三通四手動(dòng)閘閥，可互切備用。

3，管道設(shè)有雙壓力表

五，室外毛油罐

1，帶電伴熱器，管道首中尾都有安裝，罐體也有多處。

2，罐體伴熱帶溫控探頭，液位計(jì)。

3，4kw毛油輸出雙泵，雙三通，五手動(dòng)閥，可做外售和排水雜互切，圓錐低部排水雜有拌熱器，可帶電加熱。

第五節(jié)，地溝油

1，熔油間，電動(dòng)限位開蓋，蒸汽直噴加熱。

2，除雜機(jī)，同上。

3，油脂油水緩存罐，液位計(jì)，除臭，蒸汽加熱。

4，3kw電機(jī)的2＃固渣輸送螺旋，匯入4kw雜質(zhì)匯總輸送螺旋，（都設(shè)有盤根瀝水收集）

5，加熱器進(jìn)料泵，泵前后閥管道設(shè)壓力表，溫度變頻器，同上。

6，換熱加熱緩沖罐和33kw（主22kw副11kw）臥式離心機(jī)，毛油，廢水等工藝同上。

7，3kw三相提油機(jī)進(jìn)料泵（5立方每小時(shí)），泵前后設(shè)有手動(dòng)閥

8，油脂油水管道進(jìn)加熱器前，可通過三通和雙手動(dòng)閥，切換至廢水池。

第四章集中控制

一，集控開機(jī)前確認(rèn)各參數(shù)正常，各液位情況要掌握。

二，開機(jī)從后往前開。

三，拉動(dòng)式生產(chǎn)。

出渣，出廢水，出油，要能順利出去，并且能出多少量，用多少時(shí)間，后面保證出的暢通，保證容量，才能拉動(dòng)前面生產(chǎn)，統(tǒng)籌全盤，保證生產(chǎn)。

四，均衡化生產(chǎn)。

各生產(chǎn)單元，各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，要通過對一些電動(dòng)調(diào)頻，控制進(jìn)料速度，既要快，提效率，又要省，更要前后匹配，均衡生產(chǎn)，經(jīng)過調(diào)試，把各外參數(shù)系統(tǒng)性地做出來，甚至建立數(shù)學(xué)模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍由人來控制，科學(xué)合理。

五，通過不斷地改善，達(dá)到智能化主產(chǎn)。

第五章巡回檢查

一，統(tǒng)籌全局。

1，關(guān)注進(jìn)出料情況。及時(shí)與收運(yùn)經(jīng)理和收運(yùn)隊(duì)溝通，充分掌握來料時(shí)間，數(shù)量，及節(jié)假日情況，安排好生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到客戶滿意。保證運(yùn)送固渣車輛和倒料運(yùn)行正常，避免停產(chǎn)。如有必要，報(bào)告運(yùn)行經(jīng)理，協(xié)調(diào)和調(diào)度。

2，雙螺旋給料機(jī)，大物質(zhì)二到五級及固渣輸送系統(tǒng)，各觀察孔注意工況和進(jìn)料是否均衡，及時(shí)與中控溝通，以合適頻率生產(chǎn)，要提高效率，如進(jìn)料太快形成堆積，且造成浪費(fèi)，進(jìn)料太慢，也會(huì)造成浪費(fèi)。特別調(diào)試階段，筆記合適參數(shù)，要打好基礎(chǔ)。

3，各儲(chǔ)罐，各進(jìn)料泵，各生產(chǎn)單元，工況，壓力，流量，溫度計(jì)，參數(shù)要詳細(xì)準(zhǔn)確，做好巡檢。這都是判斷異常，（如閥門切錯(cuò)，泵和機(jī)械故障等）的重要表相。

4，全程質(zhì)量控制，各單元，各節(jié)點(diǎn)全員參與，做對，做好各自的事，比如毛油取樣，必須和格后方可正常工作。

5，做好全場6s管理。

6，重在改善，運(yùn)行工作是循序漸進(jìn)的過程，每天做好運(yùn)行日誌，不害怕報(bào)露問題，每時(shí)每刻都在改善，我們會(huì)一步一步，運(yùn)用精益生產(chǎn)，解決一切困難，最終實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理敀標(biāo)桿企業(yè)，樹行業(yè)標(biāo)桿！

二，人性化管理

1，本行業(yè)為固廢處理，所以健康衛(wèi)生顯得尤為重要，最少要具備基本衛(wèi)生條件。

2，特別關(guān)注，防火，防燙傷，防帶油漿料濺入眼睛，要有應(yīng)急預(yù)案，并做應(yīng)急演練。

3，保證除臭系統(tǒng)正常運(yùn)行，開不得半點(diǎn)玩笑，部分罐體長時(shí)間會(huì)造成沼氣超標(biāo)，更有有害有毒氣體，所以車間設(shè)備都必須是負(fù)壓。

4，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，特殊行業(yè)用親情化管理，人盡其才，合理分配崗位，鼓勵(lì)技術(shù)性人才，形成學(xué)習(xí)風(fēng)氣，團(tuán)結(jié)協(xié)作。

三，以師帶徒，考核合格上崗。

四，實(shí)行崗位責(zé)任制，和激勵(lì)體制。

1，研究工作方法，用好工作測定的方法，利用甘特圖科學(xué)管理，如中控崗，收料及熔地溝油崗，大物質(zhì)及除砂除渣崗，三相提油崗，巡檢崗，五大崗位分工明確和理，實(shí)行崗位責(zé)任制。

2，各崗職，留晉升空間，副職可升正職，正職可升多能，多能升全能（巡檢），甚至兩班倒時(shí)，增加值長等等?？傊?，促成爭創(chuàng)業(yè)績，互相鼓勵(lì)，積極上進(jìn)的民主風(fēng)氣。

3，最終要實(shí)現(xiàn)職務(wù)輪換，大家互相體會(huì)，才能互相體諒，還能使整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)得到改善。

第六章，做好設(shè)備管理

1，維護(hù)保養(yǎng)，分每日，每周，每句，每月，每季，每半年，每年要保養(yǎng)的日誌上要標(biāo)明，一目了然，這次保養(yǎng)，就把下次時(shí)間寫上。

2，小的維修必須培訓(xùn)合格上崗，大的維修和管理交由專工

第七章，精益生產(chǎn)

1，消除浪費(fèi)，持續(xù)改進(jìn)。

2，拉動(dòng)式，均衡化生產(chǎn)。

3，定置管理，目視化管理。

4，減少停機(jī)，各進(jìn)料頻率科學(xué)合理。

5，實(shí)行并行工程。

水平有限，又沒有資料，只是根據(jù)現(xiàn)場車間設(shè)備所想而說，有些不全面，或者自己根本就想錯(cuò)了的地方，希望指正批評！